Які переваги кованих мідних деталей для напірних труб, вироблених Xingxin Machinery Factory? Процес барабанного кування міді Xingxin досліджувався та розвивався протягом багатьох років, а якість продукції є зрілою та контрольованою.
1. Гаряче кування
Гаряче кування передбачає деформацію мідного сплаву при високих температурах, використовуючи його пластичність під дією тепла. Цей метод ідеально підходить для виготовлення великих і високоточних поковок із мідного сплаву, значно підвищуючи міцність і міцність продукту.
2. Холодне кування
Холодне кування здійснюється шляхом удару молотком або тиску на мідний сплав при кімнатній температурі. Ця техніка підходить для створення невеликих поковок із мідного сплаву та точних компонентів із низьким тиском.
Ковані мідні деталі для напірних труб мають ряд переваг завдяки чудовій пластичності та міцності, що дозволяє відповідати різноманітним вимогам до формування. Хороша теплопровідність мідного сплаву гарантує, що поковки не деформуються та не тріскаються під час процесу. Крім того, його стійкість до корозії та стирання робить його кращим матеріалом у багатьох галузях промисловості.
Ковані мідні деталі для напірних труб мають низку виняткових властивостей, що робить їх широко застосовними в аерокосмічній, електротехнічній, будівельній, автомобільній та інших галузях промисловості. Загальні сфери застосування включають дроти, підшипники, герметичні компоненти тощо.
Виробництво різних сортів лиття з мідних сплавів, алюмінієвих сплавів, цинкових сплавів, деталей для кування, кованих мідних деталей для напірних труб, різних марок чавунних деталей та інших деталей машин і меблів є сферою компетенції Dongguan Xingxin Machinery. Hardware Fittings Co., Ltd. Крім того, компанія спеціалізується на виробництві безпечних і екологічно чистих виробничих концепцій із забезпеченням якості, пропонує індивідуальні послуги клієнтам і задовольняє їхні потреби в широкому діапазоні обладнання та деталей машин.