Кастинг проти обробки: як вибрати?

Що таке кастинг?

Кастинг - це процес формування, який передбачає плавання металу, створення форми, виливання розплавленого металу в форму, а потім затвердіння, щоб створити лиття з певною формою та властивостями. Порівняно з іншими процесами формування частин, лиття пропонує низькі виробничі витрати, більшу гнучкість процесу та практично відсутні обмеження розміру частини або структурної складності. Технологія кастингу, ключовий рушій людської цивілізації, сягає 4000 р. До н.е. у Стародавній Європі. Золоті кастинги виявляються з руїн Варни, Болгарія, розкривають ранні прототипи лиття металу. За той самий період месопотамські майстри вже використовували мідні сплави для складання інструментів. Бронзові ритуальні судна з династій Xia та Shang в Китаї, використовуючи метод розбитого кастингу, демонстрували мудрість східної кастингу, досягнення проривів технології кастингу за тисячу років до Європи. Як одне з місць народження кастингу, Китай в даний час очолює галузь із понад 40% глобального виробництва та продовжує вести інновації за допомогою зелених та розумних технологій кастингу. Це ремесло, що охоплює 8000 років, перетворює основу сучасного виробництва шляхом оцифрування та сталого розвитку.Dongguan Xingxin Machinery Hardware Accessories Co., Ltd.спеціалізується на кастингу. Як виконується кастинг? Кастинг - це промислова техніка, в якій розплавлений метал виливається в певну порожнину цвілі і дозволяє охолонути і затвердіти для отримання заздалегідь визначеної форми. Основний процес складається з п'яти етапів: По -перше, відокремлену форму розробляється на основі структури частини. Традиційне пісочне лиття використовує кварцовий пісок та палітурку для створення порожнини з системою решітки, тоді як точне лиття використовує керамічну оболонку або восковий малюнок. Далі сирий метал розтоплюється у високотемпературній печі, поки він не досягне рідкого стану. Алюмінієві сплави нагріваються до понад 700 ° С, а чавун досягає 1400-1500 ° C. Потім для регулювання властивостей додаються лежачі елементи. Етап заливання вимагає точного контролю швидкості потоку металу та температури, щоб уникнути таких дефектів, як пори та холод. Сучасна технологія вакуумного штампу використовує середовище негативного тиску для підвищення цілісності наповнення цвілі. Процес затвердіння визначає внутрішню якість лиття. Інженери контролюють напрямок зростання зерна за допомогою проектування системи охолодження. Методи послідовного затвердіння часто використовуються для усунення порожнин усадки у великих литтях, таких як блоки циліндрів морського дизельного двигуна. Після демодування потрібні видалення піску та різання решітків та стояків. Великій інструменти ЧПУ виконує точну обробку ключових компонентів. Аерокосмічні компоненти також потребують рентгенівської перевірки для внутрішніх дефектів. Сучасний кастинг інтегрує цифрові інновації. 3D технологія друку піску дозволяє здійснювати пряме формування складних нафтових каналів, тоді як програмне забезпечення для моделювання може заздалегідь передбачити траєкторії металевих потоків. Зелений кастинг через перероблені системи переробки піску збільшує використання відходів до 95%, демонструючи глибоку інтеграцію інтелектуального виробництва та сталого розвитку.

Переваги кастингу: підходить для складних компонентів:Дизайн цвіліДозволяє встановити металеві деталі з порожнистими конструкціями, вигнутими поверхнями або нерегулярними контурами, вирішуючи геометричну складність, яка складається з іншими процесами. Широка сумісність матеріалу: Широкий діапазон металів та сплавів може бути оброблений, включаючи перероблений брухт або сировину з низькою чистотою, просто гарантуючи, що температура плавлення відповідає теплостійкості форми. Переваги витрат масштабу: Після того, як цвіль буде вкладена один раз, велика кількість однакових виливків може бути виготовлена ​​неодноразово, при цьому одиничні витрати значно зменшуються зі збільшенням розмірів партії. Сильна розмірна пристосованість: Кастинг піску підтримує виготовлення великих компонентів, тоді як такі технології, як лиття штампу, підходять для формування частин точності малого та середнього розміру. Багатоматеріальна інтеграція: композитні структурні компоненти (такі як армовані втулки) можуть бути безпосередньо відлиті заздалегідь розміщеними металевими або неметалічними вставками у форму. Недоліки кастингу: ризик внутрішніх дефектів: коливання параметрів процесу або матеріальних проблем можуть легко призвести до таких дефектів, як пористість, усадка та холодні закриття, що вимагає суворого контролю якості. Висока залежність від праці: Традиційні процеси лиття включають кілька ручних операцій, включаючи підготовку цвілі, заливання та очищення, з низьким ступенем автоматизації. Вплив навколишнього середовища: плавлення металу вивільняє шкідливі гази та пил, а також неправильне утилізація відходів піску та шлаку може забруднювати навколишнє середовище, що потребує використання об'єктів охорони навколишнього середовища.

Що таке обробка? Обробка - це основна технологія, яка використовується для точно формування матеріалів, таких як метали та пластмаси за допомогою фізичного різання. Він широко використовується в ключових аспектах сучасного виробництва. Цей процес використовує обладнання, таке як токарні верстки, фрезерні машини та машини з ЧПУ, а також свердла, різаки або шліфувальні колеса, щоб видалити зайвий матеріал з точністю на рівні міліметра або навіть мікрона, перетворюючи порожню частину, яка відповідає вимогам проектування. У автомобільному виробництві колінчасте вал блоку двигуна зазнає декількох кроків повороту та нудних кроків для забезпечення концентрації. У аерокосмічній промисловості п’яти осі машини з ЧПУ покладаються, щоб вирізати складні вигнуті поверхні кадрів титанового сплаву, досягаючи допусків у межах ± 0,005 мм. Порівняно з литтям або 3D -друком, обробка може досягти більш високої обробки поверхні. Точне шліфування може досягти дзеркального покриття RA0,1 мкм для підшипників, і воно також може обробляти надстрижні матеріали, такі як затверділа сталь. Однак традиційне скорочення призводить до 30% втрати матеріалу. В останні роки зелені технології обробки підвищили ефективність на 40% за рахунок мінімального змащення та високошвидкісного різання. Інтелектуальні системи ЧПУ також можуть автоматично оптимізувати шляхи інструментів, зменшуючи споживання енергії та витрати. Від мікробонних гвинтів у медичних пристроях до основних валів для вітрових турбін, обробка, з точним підходом "субтрактивного виробництва", продовжує підтримувати промислове виробництво обладнання високого класу та точних компонентів.